Fiberlaserskärmaskinens oförmåga att skära igenom arbetsstycken kan analyseras utifrån följande tre aspekter:
1. Hjälpgas. Vid användning av en fiberlaserskärmaskin för skärning krävs en viss mängd hjälpgas. Vid denna tidpunkt måste hjälpgasen ha tillräckligt tryck för att grundligt ta bort det avfall som genereras under skärningen. Generellt, när man skär tjockare arbetsstycken, bör lufttrycket minskas något, och rester som fastnar på arbetsstycket kommer att skada skäreggen. Att öka gastrycket kan förbättra skärhastigheten, men efter att ha nått ett maxvärde kan fortsatt ökning av gastrycket faktiskt orsaka en minskning av skärhastigheten. Denna interferens kan påverka smälteffektiviteten och ibland förändra mönsterstrukturen, vilket leder till en minskning av skärkvaliteten. Om strålen är för divergerande, vilket gör att fläcken blir för stor, kan det till och med resultera i allvarliga konsekvenser av ineffektiv skärning.
2. Arbetsbänkens noggrannhet. Om arbetsbänkens noggrannhet är ojämn eller av andra skäl kan det också leda till laserskärningseffekter med hög precision.
3. Laserstråle. Strålen som sänds ut av lasern är konisk, så de skurna mellanrummen är också koniska. I det här fallet kommer rostfritt stål med en tjocklek på 0,4 mm att vara mycket mindre än de skurna mellanrummen på 3 mm. Därför är formen på laserstrålen en viktig faktor som påverkar skärnoggrannheten hos laserskärmaskiner av metall. Under detta koniska laserstråletillstånd, ju tjockare arbetsstycket är, desto lägre noggrannhet, vilket resulterar i en större skärsöm. Även för samma material, om sammansättningen av materialet är olika, kommer skärnoggrannheten också att variera. Därför har arbetsstyckets material också en viss inverkan på laserskärningens noggrannhet. Dessutom är följande situationer också huvudorsakerna till instabiliteten i laserskärningsmaskinens bearbetning: valet av laserhuvudmunstycken matchar inte tjockleken på den bearbetade plattan; Laserskärningshastigheten är för hög, och driftkontroll behövs för att minska linjehastigheten; Munstycksinduktionen är inte korrekt och felet i laserfokuspositionen är för stort. Det är nödvändigt att testa munstyckets induktionsdata igen, särskilt vid skärning av aluminium, vilket är mest sannolikt att inträffa.