Arbetsprincipen för en laserskärmaskin är att bestråla materialytan med en högenergilaserstråle, vilket gör att materialet snabbt smälter, förångas eller når antändningspunkten. Samtidigt blåser höghastighetsluftflödet bort det smälta eller brända materialet och uppnår därmed skärning. I denna process har noggrannheten och stabiliteten hos laserstrålen en avgörande inverkan på skärkvaliteten.
För det första är kvaliteten på laserstrålen en viktig faktor som påverkar skärrundheten. Kvaliteten på laserstrålen påverkas av olika faktorer såsom själva laserns prestanda, renheten hos optiska komponenter och justeringen av den optiska vägen. Om laserstrålen har problem som astigmatism och strålinstabilitet kommer det att resultera i att de skurna cirkulära hålen inte är tillräckligt runda.
För det andra kan materialets egenskaper också ha inverkan på skärrundheten. Olika material har varierande absorption, reflektivitet och värmeledningsförmåga hos lasrar, vilket direkt påverkar skäreffekten. Till exempel är vissa metallmaterial benägna att termisk deformeras under laserbestrålning, vilket resulterar i förvrängd form av de skurna cirkulära hålen.
Dessutom är inställningen av skärparametrar också en nyckelfaktor som påverkar skärningens rundhet. Inställningen av parametrar som lasereffekt, skärhastighet och hjälpgastryck måste optimeras baserat på materialets egenskaper och skärkraven. Om parametrarna inte är korrekt inställda kan det leda till otillfredsställande skärresultat och uppkomsten av icke cirkulära cirkulära hål.
Så hur löser man problemet med laserskärmaskiner som skär icke-cirkulära hål?
1. Inspektera och underhåll laserskärmaskinen regelbundet för att säkerställa stabil prestanda hos lasern, rena och föroreningsfria optiska komponenter och noggrann justering av den optiska banan.
2. Välj lämpliga skärparametrar baserat på materialets egenskaper, inklusive laserkraft, skärhastighet och extra gastryck, för att säkerställa stabilitet och noggrannhet under skärprocessen.
3.Under skärprocessen kan den termiska deformationen av materialet reduceras genom att lägga till extra stöd eller använda fixturer, och därigenom förbättra skärrundheten.
4. För vissa laserkänsliga material kan andra skärmetoder, såsom mekanisk skärning eller vattenskärning, försökas för att undvika de termiska effekterna som orsakas av laserskärning.
Sammanfattningsvis är problemet med icke-cirkulära hål som skärs av laserskärmaskiner resultatet av flera faktorer som samverkar. För att lösa detta problem är det nödvändigt att överväga och optimera flera aspekter som laserstrålekvalitet, materialegenskaper och skärparameterinställningar. Endast på detta sätt kan vi säkerställa att laserskärningsmaskinen uppnår den idealiska skäreffekten under den runda hålskärningsprocessen.