I själva skärprocessen för en metalllaserskärmaskin är den relativa kraften att skära genom arkets tjocklek begränsad, vilket är relaterat till principen för laserskärning. Laserskärning är processen att fokusera högeffektlaser på ytan av arbetsstycket som skärs, smälta eller bränna det och sedan använda skärgas för att blåsa bort slaggen. Skärhuvudet rör sig på arbetsstyckets yta för att bilda en skärsöm och separera arbetsstycket.
Huruvida smältning eller förbränning av metallmaterial kan vara hållbar och stabil under skärprocessen är nyckeln till att säkerställa skärförmåga och kvalitet. Temperaturen på toppen av skärsömmen måste nå antändningspunkten, och att enbart förlita sig på den energi som frigörs av förbränningsreaktionen mellan metall och luft kan inte garantera den kontinuerliga förbränningsprocessen.
En anledning är att skärsömmen kontinuerligt kyls av syreflödet som sprutas från munstycket, vilket minskar temperaturen på skärytan; Den andra är att järnoxidskiktet som bildas vid förbränning täcker arbetsstyckets yta, vilket hindrar diffusionen av syre. När koncentrationen av syre minskar i viss utsträckning kommer förbränningsprocessen att släckas.
Vid skärning av tjocka plåtar är skärhastigheten relativt långsam, och brännhastigheten på arbetsstyckets yta är snabbare än skärhuvudets hastighet. Efter en period av förbränning släcks förbränningsprocessen på grund av en minskning av syrekoncentrationen i luften. Under skärhuvudets rörelse sker förbränningsprocessen av skärytan periodiskt, vilket kan leda till temperaturfluktuationer vid skäreggen och en minskning av skärets kvalitet.
Följande tekniska svårigheter finns vid metallskärning av tjocka plåtar:
Det är relativt svårt att upprätthålla en förbränningsprocess i nästan konstant tillstånd
Syrets renhet och tryck i 02-plattans tjockleksriktning är svåra att hålla konstant
För att upprätthålla en stabil skärning krävs att renheten och trycket för syreflödet i plattans tjockleksriktning hålls i princip konstant.
Det finns generellt tre sätt att lösa detta problem:
(1) Öka storleken på hjälpluftflödet;
(2) Matcha effektnivån som motsvarar skärförmågan;
(3) Justera den matchande skärhastigheten.
