Arbetsprincipen för en laserskärmaskin är att bestråla materialytan med en högenergilaserstråle, vilket gör att materialet snabbt smälter, förångas eller når antändningspunkten. Samtidigt blåser höghastighetsluftflödet bort det smälta eller brända materialet och uppnår därmed skärning. I denna process har noggrannheten och stabiliteten hos laserstrålen en avgörande inverkan på skärkvaliteten.

De främsta fördelarna med lasergraveringsmaskiner är deras höga precision och höga hastighet. Lasergraveringsmaskiner kan användas för att rista fina stenmönster. Vid traditionell stenhuggning kräver manuell snidning ofta mycket arbetskraft och tid, och noggrannheten är svår att säkerställa. Lasergraveringsmaskiner, å andra sidan, kan utföra exakta graveringsuppgifter på bara några minuter, och noggrannhetsfelet kan kontrolleras på mikrometernivå. Detta har gjort lasergraveringsmaskiner till ett viktigt verktyg inom stenhuggningsindustrin.

1、 Fördelarna med laserskärningsteknik för tyger i klädindustrin Hög precision: Laserskärningsteknik kan uppnå exakt skärning av tyger, undvika fel och slöseri med traditionella skärmetoder.

Akryl, kemiskt känd som polymetylmetakrylat, är en transparent termoplast. Den har egenskaperna hög transparens, god bearbetningsprestanda och stark väderbeständighet, så den har ett brett utbud av applikationer inom olika områden. Som en högprecisions- och högeffektiv bearbetningsutrustning spelar laserskärmaskiner en avgörande roll vid bearbetning av akrylmaterial.

Innan de väljer en laserskärmaskin måste företag göra en djupgående analys av sina produktionsbehov. Olika material, tjocklekar och skärformer har olika krav på utrustningens kraft, noggrannhet och stabilitet. Till exempel kräver skärning av metallplåt högeffektlasrar, medan icke-metalliska material som plast och tyger inte kräver hög lasereffekt. Att klargöra skärkraven hjälper därför att bestämma prestandaparametrarna för den nödvändiga utrustningen.

I dagens industriproduktion har CO2-laserskärmaskiner blivit en viktig processutrustning. Det används ofta inom olika materialskärningsfält på grund av dess egenskaper med hög precision, hög hastighet och hög effektivitet. Speciellt inom träbearbetningsindustrin har CO2-laserskärmaskiner blivit oumbärliga verktyg.

1. Högeffektlaser: Användningen av högeffektlaser gör det möjligt för laserskärmaskiner att slutföra skäruppgifter på kortare tid, vilket förbättrar produktionseffektiviteten. 2. Höghastighetsskärhuvud: Appliceringen av höghastighetsskärhuvud gör det möjligt för laserskärmaskiner att bibehålla höghastighetsrörelse under skärprocessen, vilket förkortar skärtiden och förbättrar produktionseffektiviteten.

Metallmaterial är de vanligaste bearbetningsobjekten vid laserskärning. Vid laserskärning av metall kommer metallytan snabbt att smälta och bilda skärande sömmar, och den alstrade värmen gör att värmepåverkade zoner bildas vid materialets kanter. För att minska den värmepåverkade zonen används vanligtvis hjälpgaser som kväve eller syre under skärprocessen.

Fiberlaserskärmaskinens oförmåga att skära igenom arbetsstycken kan analyseras utifrån följande tre aspekter: